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实验室整体装修工程01
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产品说明:
实验室装修工程设计
(一)、设计依据及相关标准:
1、GB50210—2010 建筑扮饰装修工程施工质量验收规范 2、JGJ113-2009
建筑玻璃应用技术规程
3、GB50209—2010 建筑地面工程施工质量验收规范 4、GB50073-2010 洁净厂房设计规范 5、GB50016—2010 建筑设计防火规范
6、GB50303—2010 建筑电气工程施工质量验收规范(二)、设计理念:
造型简洁大方、设施先进、营造一个安全、洁净、环保节能、舒适宁静的实验环境。
(三)、整体装修施工技术要求和规范:
1、工程规范设计依据:
《临床实验室设计总则》(GB/T20469-2006) 《生物安全实验室建筑技术规范》(GB50346-2004) 《实验室生物安全通用要求》(GB19489-2004) 《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001) 《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版) 《洁净室设计及验收规范》(JG71-90) 《建筑地面设计规范》(GB50037-96) 《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)
《通风及空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)
《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)(1999年版) 《建筑装饰工程设计及验收规范》(JG73-91表7.7.8) 《通风及空调工程设计及验收规范》(GB50243-2002) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-2003) 《工业管道工程设计设计及验收规范》(GBJ235-82)
《低压配电设计规范》(GB50054-95) 《低压配电系统设计规范》(GB50052-95)
《电器装置安装工程设计照明装置工程设计和验收规范》(GB50259-96) 《电器装置安装工程设计接地装置设计及验收规范》(GB50169-92)《电器装置安装工程设计低压电器设计及验收规范》(GB50245-96) 2、总体设计要求:
1、符合各类实验室相关国家规范及标准要求 2、实验区域应满足防水、易清洁要求 3、风格明快,大方美观,富有现代感 4、体现其人性化设计
一、 实验室彩钢板隔断技术要求
1)高度和噪声要求:实验室吊顶与地面净高3米,实验室内噪音≤60dB,相对湿度:40%~60%,温度22℃±3℃(或18℃~25℃,夏季不超过高限,冬季不低于低限)。
2).彩钢板墙体、吊顶:实验室内的隔断墙体采用优质双面复合夹心净化彩钢板、加以玻璃窗隔墙隔墙须达到隔热、隔音、防腐、防火、易清洁消毒。彩钢板总厚度为50mm,两侧钢板厚度不得少于0.6mm,内填无机镁质凝胶材料(不得用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料)。防火等级为A级。彩钢板墙面与地面、彩钢板墙面之间交接处采用半径不小于30mm的环氧树脂喷塑铝合金圆弧处理。彩钢板拼缝应密封处理。密封胶需用进口医用密封胶,不得产生挥发性有毒气体。彩钢板表面涂层、圆弧环氧树脂喷涂材料和拼缝密封材料均须具有抗静电性能,可防止有害颗粒被吸附到墙体表面。彩钢板安装前须试摆。过道隔断墙采用进口氧化铝处理的半高双层钢化玻璃窗(双层玻璃内含可调铝合金百叶)。玻璃厚度为8mm,下缘距地1100mm。区间隔离外墙采用12mm喷砂钢化玻璃。
彩钢板墙体安装工序:每隔1200mm安装一个M6膨胀螺栓以固定彩钢板铝槽,铝槽水平相差不得≥3mm,并不得影响彩钢板安装。彩钢板垂直卡入铝槽,卡入过程中配合电气线管安装,线管必须垂直插入彩钢板。插入彩钢板必须保护彩钢板的平整,不得因安装电气管道而使彩钢板产生凹陷。彩钢板卡入铝槽后由天花
楼板吊50mm×50mm L型角铁通过自己攻螺丝回定彩钢板。L型角铁必须焊接45°斜撑,以防止安装后的彩钢板水平摇动。
实验室围护结构表面的所有缝隙(拼接缝、传线孔、配管穿墙处、钉孔,以及其他所有开口处密封盖边缘)应密封。对缝隙的严密性必须高度重视。安装完成后,所有交接位置必须安装圆弧处理,不得产生卫生死角
墙体规格:厚度为50毫米(单面彩钢板),宽度为1200毫米,长度可根据房间高度自行设计,墙体强度性能:5米高的墙板其两侧压差为40Pa时,弯曲程度小于2毫米/米,厚度为0.6的彩色复合钢板,夹心材料为50mm玻镁板,其填充密度大于110kg/m3,墙体的耐火极限应大于1小时,符合GB50045-95规定的一级耐火等级建筑房间非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙的耐火性能要求,顶板形式:50mm厚内填玻镁板可上人彩钢板连续吊顶;承载性能为单位面积菏载大于150KG/m2,板材采用企口式连接,龙骨可采用“古”字型暗藏式龙骨;表面彩钢板厚度为0.6毫米所有墙体与吊顶、墙体与墙体的拐角均为圆弧连接,1.2mm厚的铝合金连接,阴角的曲率半径50mm,阳角的曲率半径 70mm,压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。
3). 实验室专用PVC橡胶地面: DNA实验室采用实验室专用PVC卷材,厚度≥2mm,地面与墙体采用R≥50mm的圆弧连接,专用实验室PVC橡胶地面具有安全无毒,耐污染、耐化学药品的效果,易于清洁,PVC橡胶地面连接缝采用专用焊条无缝连接,颜色应在中标单位进场后,根据客户确定颜色。
4).墙、柱面:墙面及隔断均采用玻镁夹芯彩钢板,规格为50mm厚,钢板厚0.6mm,铝合金型材联接具有优良的美观性,易于清洁和施工,阴角的曲率半径50mm,阳角的曲率半径 70mm,压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材。
5). 钢制门、钢制窗:
A、墙体、门洞的门框包边(桶子板、贴脸),采用?=1mm304砂光(拉丝)不锈钢,每扇门铰链为不锈钢,数量不少于三个,门窗的最终数量与规格,应在中标单位进场后,对照每栋楼平面图及现场予以复核后确定.
B、门板:50mm厚,采用0.6mm优质电镀锌钢板,内填充玻镁板,与钢板充分粘结,保证门板强度,2个安全钢销,3面PVC条。门板颜色由业主最终确定。
C、门框:矩框,内置连接角,45度拼接,采用1.2mm厚优质铝合金型材,密
封槽内嵌EPDM密封条;D、五金配件:优质暗插式两级锁体,优质锁芯,黑色工程塑料圆弧状防火把手,联体盖板,双开门固定扇配整体暗插销。门铰链安装后与门页门框齐平无凸起便于清洁。
E、门上带圆角视窗,视窗玻璃采用钢制玻璃压条固定,压条及阴阳角等配件采用香槟色电镀型材;视窗玻璃应采用钢化安全玻璃。视窗尺寸参见设计图纸,玻璃厚度不小于6mm .门上带闭门器,应使门能自动柔和的闭合。材质、颜色应与门体相协调。
二、地板施工技术方案
一、放料规程
1.放料组进入场地施工时,先要对地基处理组的交付场地进行验收检查,双方进行验收交换手续后,向监理方申请预检,预检合格后方可进行施工;
2.放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数,事先安排,按图施工,本着节约的原则来安排材料,降低损耗,将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致;
3.放料组必须将材料毛坯放好,将门卡、墙角等打好卡,原则上要求打卡必须与基本线相吻合,空隙不超过1mm,线条流畅,同时注意地板材料与门的高度是否适合,以及与其他材料的衔接口的处理,但所排好料的所有搭缝,留给铺设组推刀,搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料,特殊情况,特殊处理;
4.尽量防止材料挤压、变形,特别对在运输过程中造成的材料变形,要尽量避免使用在侧光强,以及“第一印象”的关键部位,应调至弱光或无侧光,边角部位,对有色差的材料也应进行对比,选料使用,不可将色差过大的材料邻近拼接,造成色差过大,影响效果。对边角料的安排,在节约的原则上,亦应如上原则安排。
二、铺设规程
1.铺设组进入场地,必须对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确,搭缝是否准确等进行验收,办好交接手续,并了解放料组的意图。
2.铺设必须在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入施工场地,以免带入泥沙、杂物,影响铺设质量,铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚,不允许穿硬底鞋进入场地。
3.进入操作时,推缝必须依靠尺进行,调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断,避免接口不吻合,推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平,以免刀具发生偏斜,造成刀口截面倾斜,粘贴时缝口不顺合,不流畅,出现高差。
4.对于胶水的配置,必须严格按照配比进行,不允许随意配置,因随意配置会影响胶水的粘接强度,反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌,以保证固化剂与胶均匀接触,充分反应,搅拌时间约为2分钟,在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位,以提高胶水的温度,使反应速度加快,同时应上下翻动,保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。
5.搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量,严格配置比例,做到不浪费。确定好铺设程序,计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶,对于两组胶的接缝处,要用纸胶带贴住,待胶刮完后撕开,保证胶口整齐,该纸胶带位置选择应先考虑好,不可选在光线较强,较显眼位置,同时,在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm,然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平,与第一桶的胶面尽量平滑,否则,在橡胶地面会现出明显接口面,影响美观。原则上3.5mm以上材料,用A2齿胶刮板,2mm材料,如做在一楼,则使用A2齿,二层以上则使用A1齿即可,但在操作前,必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条,磨损较快,需及时检查、更换。
6.对于各批次的胶水,应根据其不同的反应速度来制订铺设计划,严禁先操作,后计划的操作行为,具体通过小面积试验,把握凉胶时间,并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机,同时应兼顾面积大小,决定铺设时间,凉胶时,禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。
7.在达到预定量胶时间后,应从光线较强的一头开始进行铺设,在铺设确定一块基准面后,其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面块的缝口拼接无误
后,再向另一方赶压气泡,确保将PVC地板落实,与胶面进行完全接触,保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除,必须留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口,胶水接缝线应垂直于侧光,避免在显著位置接胶口。
8.在铺设过程中,操作人员应始终站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm,厚度为1.7cm以上,不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上,以造成胶水分布不匀,鼓泡,不平整。在整个铺设过程中,必须有一个人在最容易看出缺点的位置(如迎光站位观察)指导铺设,以及时调整铺设中的问题。
9.在处理接缝口时,小压辊应垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看,以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。
10.铺设完成后,其余人员全部撤出。刚铺设完的地面,在1小时以内禁止上人踩踏,留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊,压辊用大型压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走动面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况,在一段时间内重复进行。
11.在压辊程序完成后,应在有条件情况下,尽量长的封闭场地,至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动,48小时后才能进行湿洗,打蜡。
三、水电工程
1、给水管道定位开槽:
1、水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口,避免杂物进入管道。
2、确定管道终端的位置,并根据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向的线路。
3、管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍,埋置深度应大于15mm。
4、新装的给水管道必须进行加压试验。多层测试压力为0.6mpa,高层测试
压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏,1小时左右压力损失不大于0.05mpa;金属及其复合管恒压10min,压力下降不大于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。
5、管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡,水平方向管卡间距600mm,管卡安装必须牢固。
6、新装给水管道安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向。
7、所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。管道采用螺纹连接处应有外露螺纹(铰八进五),生料带绕五圈以上,绞紧后不得朝相反方向回绞,安装完毕及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。
2、电线管道定位开槽:
1、按照规范标准和设计要求,电源插座高度280-300mm。
2、确定电源开关、插座终端的位置后,根据端口位置在墙上、地上确定电线管道走向的线路。
3、开线槽必须画线施工,埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽遇到结构钢筋,无法达到埋置深度,可采用蜡管套护套线方法。
4、凿好线槽排入专用的PVC阻燃型电线管,管壁≥1.0mm,线管在线槽中必须固定,线管布线原则为横平竖直,并重视布线的合理性,避免多铺管,乱铺管。导线必须待线管敷设好后穿入,不得将导线穿管后进行线管敷设,以保证今后导线能进行更换。
5、阻燃塑料管和线盒应是同质的,线管敷设尽可能减少弯曲次数,弯管时需用弯管弹簧,不得弯扁;单根电线管月亮形弯头不能超过3处,超过的用过渡盒连接,线管的接头采用束节胶粘进行连接,接头不得放在月亮弯处,线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣。
6、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内;配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色:相线用红色、黄色、绿色,宜用红色;零线用蓝色、黑色,宜用蓝色;接地线用双色线,灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。
7、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相,在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm
8、管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%,管内导线不得有接头和扭结,不同用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。
9、接地保护应可靠,相零、相地电阻值应大于0.5MΩ,金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护。
 
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